Prodotti per elettroerosione a filo
CFY è specializzata nella lavorazione per elettroerosione, taglio per elettroerosione, prodotti per elettroerosione a filo e ha collaborato con successo con aziende in questo campo. Abbiamo oltre 14 anni di esperienza in questo campo che ci danno un'enorme profondità, esperienza e conoscenza sullo stampaggio.
- introduzione al prodotto
CFY è specializzata nella lavorazione per elettroerosione, taglio per elettroerosione, prodotti per elettroerosione a filo e ha collaborato con successo con aziende in questo campo. Abbiamo oltre 14 anni di esperienza in questo campo che ci danno un'enorme profondità, esperienza e conoscenza sullo stampaggio. Nel nostro tempo aiutando i clienti a creare prodotti e parti, abbiamo visto e fatto di tutto. L'esperienza e la competenza sono importanti quando si tratta di produrre prodotti.
Vantaggi dell'utilizzo dell'elettroerosione a filo per il taglio degli ingranaggi
L'utilizzo dell'elettroerosione a filo (elettroerosione) per la produzione e il taglio di ingranaggi è un processo di produzione estremamente vantaggioso, in particolare quando si tratta di parti specializzate come ingranaggi elicoidali, ingranaggi conici e altri sistemi di ingranaggi. Le complessità coinvolte nel taglio degli ingranaggi rendono auspicabile ridurre al minimo le fasi di lavorazione.
Come funziona l'elettroerosione a filo?
In questo processo di lavorazione, il pezzo viene immerso in un fluido dielettrico, bloccato meccanicamente utilizzando una morsa per elettroerosione a filo, quindi un filo viene fatto passare attraverso il pezzo, generando scintille quando passa una corrente elettrica.
In altre parole, un lato del filo trasporta una carica, mentre il pezzo (che deve essere un materiale conduttivo) trasporta la carica opposta. Quando si avvicinano, le cariche termiche superano il divario, sciogliendo minuscole particelle metalliche.
La scarica elettrica è lo strumento di taglio che modella il materiale secondo necessità. Inoltre, il processo di elettroerosione a filo richiede l'uso di acqua deionizzata per controllare il processo ed eliminare le minuscole particelle rimosse.
Grazie alla precisione dell'elettroerosione a filo, gli ingranaggi richiedono meno post-elaborazione dopo il completamento della parte. Ciò diventa particolarmente cruciale quando si considera la progettazione a interferenza zero e si previene l'interferenza di accoppiamento negli ingranaggi. La lavorazione per elettroerosione a filo elimina la necessità di strumenti speciali (a parte il filo stesso) e attrezzature specifiche, rendendo semplice la realizzazione di tagli grezzi per gli ingranaggi. La complessità della lavorazione dell'elettroerosione a filo trae vantaggio anche dalla capacità della macchina di tagliare caratteristiche interne, scanalature e altre caratteristiche critiche degli ingranaggi. Inoltre, rispetto ai processi di lavorazione tradizionali, il tempo necessario per tagliare metalli temprati e acciaio è più breve, riducendo i tempi di consegna e accelerando il processo di produzione degli ingranaggi.
A questo punto, l’uso dell’elettroerosione a filo elimina la necessità di esternalizzazione o, in alcuni casi, elimina completamente la necessità di brocciatrici. La brocciatura comporta tipicamente l'uso di strumenti speciali (chiamati creatori) per rimuovere materiale da parti complesse. Gli ingranaggi sono spesso componenti che potrebbero richiedere la brocciatura, a seconda della loro applicazione. Tuttavia, con la lavorazione per elettroerosione a filo, non è necessaria la brocciatura, con un risparmio di tempo e denaro nel processo di produzione.
L’utilizzo di macchine per elettroerosione a filo per il taglio degli ingranaggi offre anche vantaggi ambientali. Poiché non sono necessari oli da taglio comunemente utilizzati nella lavorazione tradizionale, non è necessario maneggiare fluidi, solventi o trucioli metallici contaminati o usati. Ciò riduce l'impatto ambientale e riduce il rischio di lesioni per i macchinisti. Significa anche eliminare tutti i costi associati alla movimentazione di oli e trucioli metallici, rendendo più soddisfatti sia i produttori che l’ambiente.
Dettagli del prodotto:
Dettagli dell'imballaggio: cartone, cassa di legno, pallet o in base alle esigenze dei clienti.
Dettagli di consegna: 25-35 giorni via mare, 3-7 giorni via aerea
Domande frequenti
D: Quali materiali puoi tagliare?
Possiamo tagliare qualsiasi materiale conduttivo, tra cui: leghe di ferro cromo-nichel, titanio, alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, leghe dure e così via.
D: Quanto velocemente puoi realizzare i miei prodotti EDM?
Il processo EDM è più adatto per la lavorazione di metalli conduttivi. I materiali teneri come piombo, oro, argento, stagno, zinco, alluminio, torio, rame, ottone e bronzo hanno un'elevata velocità di taglio. I materiali più duri come il carburo di tungsteno, il titanio, le leghe di ferro cromo-nichel, le leghe di acciaio, il cromo, le leghe di magnesio e il ferro hanno una velocità di taglio più lenta.
Se il tuo progetto specifico richiede tolleranze strette o tolleranze di posizione (inferiori a 0.001 pollici), il raggiungimento di tale precisione può comportare più tagli o bruciature EDM, che, a loro volta, richiedono più tempo.
Anche lo spessore del pezzo è un fattore determinante nel tempo. Più spessa è la parte, minore è la velocità. Quando lo spessore supera i 4-5 pollici, la velocità di taglio dell'elettroerosione a filo diminuisce.
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