Proprietà del materiale in polietilene ad alta densità

【Nome completo inglese】Polietilene ad alta densità
[Abbreviazione inglese] HDPE
【Nome completo cinese】Polietilene ad alta densità
[Comunemente noto come] etilene a bassa pressione
【Composizione monomero】Etilene
[Caratteristiche di base] Il polietilene ad alta densità è un materiale ceroso bianco opaco con un peso specifico più leggero dell'acqua, con un peso specifico di 0.941~0.960. È morbido e resistente, ma leggermente più duro dell'LDPE e leggermente estensibile. È atossico e insapore.
[Caratteristiche della combustione] È infiammabile e può continuare a bruciare dopo aver lasciato il fuoco. L'estremità superiore della fiamma è gialla e l'estremità inferiore è blu. Si scioglierà durante la combustione, gocciolando il liquido e senza fuoriuscire fumo nero. Allo stesso tempo emana l'odore della paraffina bruciata.
[Vantaggi principali] Resistente agli acidi e agli alcali, ai solventi organici, all'eccellente isolamento elettrico e può comunque mantenere un certo grado di tenacità alle basse temperature. La durezza superficiale, la resistenza alla trazione, la rigidità e altre resistenze meccaniche sono superiori all'LDPE, vicine al PP e più tenaci del PP, ma la finitura superficiale non è buona come il PP.
[Svantaggi principali] Scarse proprietà meccaniche, scarsa permeabilità all'aria, facile da deformare, facile da invecchiare, facile da diventare fragile, meno fragile del PP, facile da stressare, bassa durezza superficiale, facile da graffiare. È difficile da stampare. Durante la stampa, è richiesto un trattamento di scarica superficiale, la galvanica non è consentita e la superficie è opaca.
[Applicazioni] Utilizzato per l'estrusione di pellicole da imballaggio, corde, borse tessute, reti da pesca, tubature dell'acqua; stampaggio a iniezione di beni di prima necessità e di gusci di fascia bassa, componenti non portanti, scatole di plastica, scatole di ricambio; contenitori per estrusione-soffiaggio, prodotti cavi, bottiglie.
[Processo di stampaggio a iniezione] L'HDPE ha innumerevoli applicazioni, che vanno dai bicchieri per bevande riutilizzabili a pareti sottili alle 5-lattine gsl, che consumano 1/5 dell'HDPE prodotto a livello nazionale. I gradi per stampaggio a iniezione hanno generalmente un indice di fusione compreso tra 5 e 10 e esistono gradi tenaci e a bassa fluidità e gradi ad alta fluidità con lavorabilità. Gli usi includono imballaggi a pareti sottili per articoli casalinghi e alimentari; barattoli di cibo e vernice resistenti e durevoli; e applicazioni con elevata resistenza alle fessurazioni da stress ambientale, come serbatoi di carburante per motori di piccole dimensioni e bidoni della spazzatura da 90-gal.
Il punto di fusione generale dell'HDPE è 142 gradi e la temperatura di decomposizione è 300 gradi; la temperatura dello stampaggio a iniezione ha un ampio intervallo regolabile. Durante lo stampaggio a iniezione, la temperatura operativa generale è di 180 gradi -230 gradi; poiché è una plastica olefinica, non assorbe acqua e non necessita di essere asciugata durante la produzione. Tuttavia, per motivi di qualità del prodotto, può essere essiccato a 60 gradi per 1 ora per scaricare l'acqua galleggiante; polietilene La viscosità del fuso è elevata e il rapporto tra la lunghezza del flusso è piccolo. I prodotti a pareti sottili potrebbero non avere colla. Pertanto, le porte ed i canali di flusso sono relativamente grandi; i prodotti sono soggetti all'elettricità statica e la superficie assorbe facilmente gli angstrom. Il tasso di ritiro è del 16‰ e il valore di tracimazione è di 0,05 mm.