Riciclaggio del polietilene ad alta densità

L’HDPE è il segmento in più rapida crescita del mercato del riciclaggio dei magazzini di materie prime plastiche. Ciò è dovuto principalmente alla sua facilità di ritrattamento, alle proprietà di degradazione minima e alle sue numerose applicazioni nelle applicazioni di imballaggio. Il riciclaggio principale è il ritrattamento del 25% di materiali riciclati, come il contenuto riciclato post-consumo (PCR), con HDPE puro per creare bottiglie che non siano a contatto con gli alimenti.
In questo processo, il solvente di polimerizzazione è n-esano e il catalizzatore è un catalizzatore zN ad alta attività. Dopo che l'etilene e l'idrogeno sono stati miscelati, entrano nel primo reattore e vengono miscelati con il catalizzatore per subire una reazione di polimerizzazione. Il polimero nel reattore è sospeso in esano sotto forma di impasto liquido. , la temperatura di polimerizzazione è di circa 80 gradi e la pressione di polimerizzazione è inferiore a 10 bar. Questo processo può produrre prodotti con un intervallo di densità di 0,942~0,965 g/cm3 e un intervallo di indice di fusione di 0,2~80. I comonomeri sono propilene e 1-butene. HDPE tradizionale e HDPE bimodale, i tubi ad alta densità hanno prestazioni eccellenti e sono adatti per realizzare tubi in pressione, raggiungendo il PE100+. Le caratteristiche del processo di polimerizzazione continua del reattore con serbatoio di impasto liquido sono: bassa pressione operativa e temperatura operativa; il reattore a doppio bollitore può produrre prodotti monomodali e bimodali in diverse forme di connessione parallela e in serie; elevata flessibilità operativa del processo, conversione del marchio del prodotto È veloce e non richiede elevata purezza delle materie prime; i comonomeri sono propilene e 1-butene; Come solvente viene utilizzato l'esano e l'unità di recupero è semplice. La caratteristica di questo processo è che la polimerizzazione viene effettuata in un diluente idrocarburico inerte.