Classificazione del processo di stampaggio

Lo stampaggio è principalmente classificato in base al processo e può essere suddiviso in due categorie: processo di separazione e processo di formatura. Il processo di separazione è anche chiamato blanking. Il suo scopo è quello di separare le parti stampate dal foglio lungo una determinata linea di contorno garantendo i requisiti di qualità della sezione separata. Lo scopo del processo di formatura è deformare plasticamente il materiale in fogli senza rompere il pezzo grezzo e realizzare un pezzo della forma e delle dimensioni richieste. Nella produzione vera e propria, spesso vengono applicati più processi a un pezzo. Tranciatura, piegatura, tranciatura, imbutitura, bombatura, filatura e correzione sono le principali lavorazioni di stampaggio.
Processo di separazione
(Cancellazione)
È un processo di stampaggio di base che utilizza uno stampo per separare i materiali. Può essere direttamente trasformato in parti piane o preparare grezzi per altri processi di stampaggio come piegatura, imbutitura, formatura, ecc. Può anche eseguire incisioni, rifilature, ecc. su parti stampate stampate. . La tranciatura è ampiamente utilizzata in settori industriali come quello automobilistico, degli elettrodomestici, dell'elettronica, della strumentazione, dei macchinari, delle ferrovie, delle comunicazioni, dei prodotti chimici, dell'industria leggera, del tessile e dell'aerospaziale. La lavorazione di tranciatura rappresenta circa il 50-60% dell'intero processo di stampaggio.
Processo di formazione
Piegatura: un metodo di formatura della plastica che piega lamiere, tubi e profili in determinati angoli, curvature e forme. La piegatura è uno dei principali processi ampiamente utilizzati nella produzione di parti stampate. La piegatura dei materiali metallici è essenzialmente un processo di deformazione elasto-plastica. Dopo lo scarico, il pezzo produrrà una deformazione di recupero elastico direzionale, chiamata ritorno elastico. Il ritorno elastico influisce sulla precisione del pezzo ed è un problema tecnico chiave che deve essere considerato nel processo di piegatura.
Imbutitura profonda: l'imbutitura profonda, detta anche imbutitura o calandratura, è un metodo di lavorazione di stampaggio che utilizza uno stampo per trasformare il pezzo grezzo piatto ottenuto dopo la punzonatura in una parte cava aperta. Il processo di imbutitura profonda può essere utilizzato per realizzare parti a pareti sottili cilindriche, a gradini, coniche, sferiche, scatolari e di altra forma irregolare. Se combinato con altri processi di stampaggio e formatura, è possibile realizzare anche pezzi con forme estremamente complesse. Nella produzione di stampaggio esistono molti tipi di parti imbutite. A causa delle loro diverse caratteristiche geometriche, esistono differenze considerevoli o addirittura essenziali nella posizione della zona di deformazione, nella natura della deformazione, nella distribuzione della deformazione, nello stato di tensione e nella distribuzione di ciascuna parte del pezzo grezzo. Pertanto, i metodi di determinazione dei parametri di processo, del numero e della sequenza dei processi, nonché dei principi e dei metodi di progettazione degli stampi sono diversi. Secondo le caratteristiche della meccanica della deformazione, le varie parti imbutite possono essere suddivise in quattro tipologie: corpi rotanti a pareti diritte (parti cilindriche), corpi non rotanti a pareti diritte (corpi scatolari), corpi rotanti a superficie curva (corpi curvi parti di forma superficiale) e corpi non rotanti con superficie curva. tipo.
Il disegno consiste nell'applicare una forza di trazione al foglio attraverso la matrice di disegno, che provoca sollecitazioni di trazione e deformazioni di trazione irregolari nel foglio. Successivamente la superficie di giunzione tra lastra e matrice da disegno si espande gradualmente fino ad adattarsi completamente alla superficie del modello da disegno. Lo scopo applicabile del disegno è principalmente quello di produrre pelli iperboliche i cui materiali abbiano una certa plasticità, un'ampia superficie, cambiamenti di curvatura delicati e uniformi e requisiti di alta qualità (aspetto accurato, linee fluide e qualità stabile). Poiché le apparecchiature di processo e le apparecchiature utilizzate nel disegno sono relativamente semplici, il costo è basso e la flessibilità è elevata; tuttavia, il tasso di utilizzo del materiale e la produttività sono bassi.
La filatura è un processo di lavorazione della rotazione del metallo. Durante la lavorazione il pezzo grezzo ruota attivamente con la filiera oppure la testa di filatura ruota attivamente attorno al pezzo grezzo e alla filiera. La testa di filatura effettua un movimento di avanzamento rispetto al mandrino e al pezzo grezzo, provocando una continua deformazione locale del pezzo grezzo per ottenere la rotazione cava richiesta. parti del corpo.
La modellatura consiste nell'utilizzare la forma stabilita dell'utensile di macinazione per rimodellare l'aspetto del prodotto. Si riflette principalmente nella superficie di pressatura, nei piedini elastici, ecc. Per alcuni materiali che sono elastici e non possono garantire la qualità dello stampaggio una tantum, viene utilizzata la rilavorazione.
Il rigonfiamento è un metodo di lavorazione che utilizza uno stampo per allungare e assottigliare la lamiera per aumentare la superficie locale per ottenere le parti. Quelli comunemente usati includono la formatura in rilievo, il rigonfiamento di pezzi grezzi cilindrici (o tubolari) e la formatura a tensione di pezzi grezzi piatti. Il rigonfiamento può essere ottenuto con diversi metodi, come il rigonfiamento dello stampo rigido, il rigonfiamento della gomma e il rigonfiamento idraulico.
La flangiatura è un metodo di lavorazione della plastica che piega il bordo di una lamiera sottile grezza o il materiale nell'area ristretta del bordo di un foro prefabbricato sul pezzo grezzo in un bordo verticale lungo una curva o una linea retta. La flangiatura viene utilizzata principalmente per rinforzare i bordi delle parti, rimuovere i bordi tagliati e creare parti assemblate e collegate con altre parti o parti tridimensionali con forme complesse e speciali e spazi ragionevoli e allo stesso tempo migliorare la rigidità delle parti. parti. Può anche essere utilizzato come mezzo per controllare crepe o rughe durante la formatura di lamiere di grandi dimensioni. Pertanto, è ampiamente utilizzato in settori industriali come quello automobilistico, aeronautico, aerospaziale, elettronico ed elettrodomestici.
La riduzione è un metodo di stampaggio che riduce il diametro dell'estremità aperta di un pezzo cavo allungato senza flangia o di un tubo grezzo. La variazione del diametro all'estremità del pezzo prima e dopo il restringimento non deve essere eccessiva, altrimenti il ​​materiale finale si raggrinzirà a causa della grave deformazione da compressione. Pertanto, restringere l'apertura del collo da un diametro maggiore a un diametro minore spesso richiede molteplici aperture del collo.