Metodo di lavorazione del polietilene ad alta densità

Il PE può essere prodotto utilizzando un'ampia gamma di metodi di lavorazione diversi. Utilizzando l'etilene come materia prima principale, propilene, 1-butene ed esene come copolimeri, sotto l'azione di un catalizzatore, viene utilizzato il processo di polimerizzazione in impasto liquido o polimerizzazione in fase gassosa e il polimero risultante viene evaporato, separato, essiccato , granulato, ecc. processo per ottenere un prodotto finito con particelle uniformi. Compresi processi come estrusione di lastre, estrusione di film, estrusione di tubi o profili, soffiaggio, stampaggio a iniezione e stampaggio rotazionale. L'HDPE è adatto a vari processi di stampaggio di materiali termoplastici e ha una buona lavorabilità di stampaggio, come stampaggio a iniezione, estrusione, soffiaggio, stampaggio rotazionale, rivestimento, processo di schiumatura, termoformatura, termosaldatura, saldatura a caldo, ecc.
Estrusione: i gradi utilizzati nella produzione per estrusione hanno generalmente un indice di fusione inferiore a 1 e una MWD da media ad ampia. Durante la lavorazione, un MI basso può raggiungere un'adeguata resistenza alla fusione. I gradi MWD più larghi sono più adatti all'estrusione perché hanno velocità di produzione più elevate, pressioni più basse sullo stampo e una ridotta tendenza alla frattura da fusione.
Il PE ha molte applicazioni di estrusione come fili, cavi, tubi flessibili, tubi e profili. Le applicazioni dei tubi vanno dai tubi gialli di piccola sezione per il gas naturale ai tubi neri a pareti spesse per condotte industriali e urbane. I tubi a parete cava di grande diametro stanno crescendo rapidamente in sostituzione dei canali di scolo e di altre linee fognarie in cemento.
Foglio e termoformatura: i rivestimenti termoformati di molti grandi frigoriferi da picnic sono realizzati in PE, che offre resistenza, leggerezza e durata. Altri prodotti in lastre e termoformati includono parafanghi, rivestimenti per serbatoi, protezioni per vasche, scatole di spedizione e serbatoi. Un'applicazione ampia e in rapida crescita è la copertura per pacciamatura o per laghetti, che si basa sull'MDPE per la sua tenacità, resistenza chimica e impermeabilità.
Soffiaggio: più di 1/3 dell'HDPE venduto negli Stati Uniti viene utilizzato per il soffiaggio. Si va dalle bottiglie contenenti candeggina, olio motore, detersivo, latte e acqua distillata ai grandi frigoriferi, serbatoi di carburante per auto e taniche. Le proprietà dei gradi per soffiaggio, come resistenza al fuso, ES-CR e tenacità, sono simili a quelle utilizzate per applicazioni su lastre e termoformatura, quindi è possibile utilizzare gradi simili.
Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio viene generalmente utilizzato per creare contenitori più piccoli (meno di 16 once) per il confezionamento di prodotti farmaceutici, shampoo e cosmetici. Un vantaggio di questo processo è che gli angoli delle bottiglie vengono rimossi automaticamente, eliminando la necessità di fasi post-finitura come il normale stampaggio a soffiaggio. Generalmente vengono utilizzate qualità MWD da medie a larghe, anche se esistono alcune qualità MWD strette utilizzate per migliorare la finitura superficiale.
Stampaggio a iniezione: vedere "Proprietà del materiale" sopra.
Stampaggio rotazionale: il materiale che utilizza questo metodo di lavorazione viene generalmente frantumato in un materiale in polvere, che viene fuso e fatto scorrere in un ciclo termico. Lo stampaggio rotazionale utilizza due tipi di PE: per uso generale e reticolabile. L'MDPE/HDPE per uso generale ha solitamente un intervallo di densità compreso tra 0,935 e 0,945 g/CC, ha una MWD stretta, che conferisce al prodotto un impatto elevato e una deformazione minima, e il suo intervallo dell'indice di fusione è generalmente 3-8. I gradi MI più alti generalmente non sono adatti perché non hanno la resistenza all'impatto e alla rottura da stress ambientale desiderata nei prodotti stampati in rotazionale.
Pellicola: la lavorazione della pellicola in PE utilizza generalmente la normale lavorazione della pellicola soffiata o la lavorazione dell'estrusione fusa. La maggior parte del PE viene utilizzata nelle pellicole, sono disponibili PE a bassa densità (LDPE) per uso generale o PE lineare a bassa densità (LLDPE). Il tipo di film HDPE viene generalmente utilizzato laddove sono richieste un'estensibilità superiore e un'eccellente impermeabilità. Ad esempio, i film in HDPE sono comunemente utilizzati nei sacchetti per la merce, nei sacchetti della spesa e negli imballaggi alimentari.